Miten tehdä muovi-ikkunat

Tänään mennä Kalevan tehdas, joka on yksi tuotannon muovi-ikkunat Venäjän markkinoilla parhaiten tunnettuja yrityksiä. Tulemme näkemään täysi sykli kasvi, joka on harvinaista eikä tyypillistä koko alan. Tämä tarkoittaa sitä, että tuotanto on osallisena ei ainoastaan ​​tehtaalla, mutta myös puristamiseen linja.

Koko tuotantolinja on automatisoitu niin paljon kuin mahdollista. Tehtaalla on oma laatu laboratoriossa. Ja mikä tärkeintä - yhtiö kehittää omia uusi ikkuna malleja, jotka on suunniteltu täyttämään ilmastomme, jossa on erittäin kausiluonteiset eroja lämpötiloissa (-30-30 astetta), ja sen seurauksena ikkunaan vaatimukset ovat tiukemmat kuin Euroopassa.

Muuten, se on hyvin mielenkiintoinen asia: yrityksen lähinnä toimii vain yksityisille asiakkaille. Asia on, että rakennusliikkeet eivät ole kiinnostuneita laatua - ne ovat tärkeitä laittaa uuteen rakennukseen on halvempaa ikkuna. Älä siis tee ikkunoiden kokoja tehtaalla. Mutta koska korkea automaatioaste tärkeimmistä teoksista sillä ei ole vaikutusta lopullisia kustannuksia ostajalle ikkunan.

Emme kuitenkaan näytä yhtä järjestetty tuotanto:

Sillä perusteella, ikkuna on muovinen profiili monimutkaisesta. Sen suunnittelu perustuu lukuisiin parametreihin - lämpötilan muutosten (lineaarinen laajeneminen), lujuus (staattinen ja dynaaminen kuormitus), pienin kourun koko (lisätä käyttökelpoinen ikkunan pinta-alasta) ja enemmän. Useimmat ikkuna yrityksiä ostaa valmiina profiilit, jotka on kerätty ikkunan. Tässä laitoksessa on useampia omia suulakepuristuslinjoilla.

Puristininvestoinnin koostuu useista komponenteista: ekstruuderin, kalibrointitaulukon, vetolaitteeseen, Cut Saw vastaanottava pöytä.

raaka-aineena - rakeistetun tai jauhetun PVC. Valmistajat yrittävät optimoida raaka-aineiden mahdollisimman paljon. Esimerkiksi, valmistettaessa profiilin mallia käytetty toistuvasti kierrätetään profiili, joka pysyy ikkunassa kokoonpano kauppoja (leikkauksen jälkeen kpl), ja sen jälkeen alusta rivin nousun (kunnes tuloste halutun sileyden ja valkoisuus kasvin ajoivat alle 200 m (! ) profiilin, ja sitten linja toimii useita päiviä pysähtymättä).

Vastaava käynnistysvaiheessa suulakepuristuslinjalla. Vasemmalla on ekstruuderin, ja kalibrointitaulukon oikealle. Linjat ajoittain pysähtynyt puhdistukseen tai vaihtamista toiseen tuotantoprofiilin mallin. Kuva työntekijä manuaalisesti ohjaa märkä massa ekstruuderissa osassa kalibraattorit.

Ekstruuderin koostuu useista levyistä (suuttimet), jonka läpi sula massa ekstrudoidaan PVC: tä. Tässä vaiheessa alustava muoto tulevaisuuden profiilin.

Tämän jälkeen profiilin joutuu kalibrointitaulukon. Tämä sarja useita kalibraattorit tyhjiössä, jossa polymeeri massa on herättänyt muotin pintaan.

kalibraattorit linja voi olla useita. Mitä enemmän - sitä parempi laatu tuloksena profiilin.

kautta kulkemisen jälkeen kalibraattorit profiili voidaan jäähdyttää. Tämä tehdään pitkä kylpyamme kiertävään veteen. Kasvi monimutkainen monivaiheinen vedensuodatusjärjestelmään, kuin saada crumb voi vaurioittaa profiilin ja teuraseläinvähennys viallinen vapautetaan materiaalia.

Välittömästi sen jälkeen, kun kalibrointitaulukkoa hän on vetolaitteeseen, joka automaattisesti vetää valmiin profiilin. Sitten, että ulostulonopeus Ekstruuderin ja vetonopeus oli yhtä suuri näytöt erityiselle palvelimelle, jos nopeus on erilainen - tämä voi vaikuttaa profiilin geometria. Palvelin pitää kirjaa muutoksista ja säätää nopeutta. Tässä sijaitsee Cut Saw, joka leikkaa profiilin osiin 6 metriä, leikkaus tapahtuu lähes yhtä toista pysäyttämättä linja - saha liikkuu yhdessä profiilin leikkausprosessin aikana.

Samalla työtä Lasituslistojen tuotantolinja.

Tässä identtinen puristuslinjaan, mutta prosessi on jaettu kahteen osaan. Ensimmäinen jäykkä osa helmi, ja sitten sen reunat on fuusioitunut pehmeästä PVC: stä. Vuonna vasemmassa alakulmassa näet vetää mekanismi.

Seuraavassa huoneessa on laadunvalvontalaboratorion. Ehdottomasti kaikki puolueen profiilien testataan, otetaan näytteitä useita kertoja päivässä. Tarkistaa vahvuus profiilin (mukaan lukien pre-jäähdytys-profiili), vahvuus hitsit, samoin kuin värin säätämiseksi ja profiilia valkoinen spektrofotometrillä.

Valmistettu profiili lavalle.

Kasvien -vapautumisprofiileja ei rajoitu valkoinen väri, alueella ja on myös beige tummanruskea profiilit massana värjätty. Mutta kysyntä sanella ostajia, niin lisäksi kasvin suoritetaan käyttämällä erilaisia ​​laminointikalvoilla jotka eivät ole vain luku puun alle, vaan myös kolmiulotteinen rakenne.

Kun elokuva kasvi toimitetaan rullina 50 cm ja pituus suuruusluokkaa 550-600 metriä. Kuvassa miten se leikataan ja uusi kelat muodostetaan pohjalta ominaisuudet mallin, jossa niitä käytetään. Jää jätteitä.

Ensimmäinen, profiili kuumennetaan useita lämmitysputket ja aseet samanaikaisesti paineräjähdyksiltä suojata profiilin pölyltä. Kalvon, välin, liima levitetään, ja sen jälkeen paine on liimattu profiilin ja liima tähteet poistetaan. Tämän seurauksena, kuivaamisen jälkeen repiä kalvon profiili on lähes mahdotonta, siitä tulee osa sitä.

Yleensä elokuva menee maalle tai rakentamista varten sisäpuolelta huoneeseen, ja moderni asuin kompleksit maalattu julkisivu. Määräyksestä profiilin voi värittää minkä värisenä tahansa (ja sävy) Kansainvälisen Taulukko RAL erikoismusteet hyvän tarttuvuus PVC.

Sitten on kokoonpano kauppa. Tärkeä osa tulevaisuuden ikkunan on teräsprofiilin, joka antaa jäykkyyttä koko rakenteen. Ensimmäinen, se leikataan sopiviksi paloiksi toiminnan 6-mittari ruoskat kautta bandsaw. Tämä profiili on asennettu laatikkoon lähes kaikkiin malleihin. Siipien, käytetään yleensä katkaistun profiilin. Ja uusimpia malleja, lisätä käytettävissä oleva ala lasien ratkaisujen innovatiivisia liimaus lasia käytetään, mikä vastaa sisällöltään toiminnon vahvistaminen.

Profile osuu lähes täysin automatisoitu. Siellä tapahtuu leikkaamalla yksittäiset elementit tulevaa ikkuna ja vahvistamisesta teräspalkin kehyksessä.

Kukin elementti liitetään etiketin, jossa tilauksen määrä ja koko. Tulostaulu vasemmalla - osoituksen käyttäjälle, missä järjestyksessä ja kuinka kauan on leikattu elementtejä ikkunasta. Oikea näkyvä merkintä, jonka kiinnittää yksityiskohdista, sisäiseen käyttöön. Alla olevassa kuvassa näkyy, miten laite asettaa profiilin myöhemmin kuljetetaan osastoille.

Robotti määrää ikkunan koon tulevaisuudessa, ja hitsaus suoritetaan automaattisesti ja samanaikaisesti kaikissa neljässä kulmassa, jolloin saavutetaan täydellinen geometria tulevasta rakentamisesta.

Käyttäjä on vain hajota profiilin osaksi sivuilla, niin on automaattinen lämmitys lyhyiden sivujen profiilin ja puristus.

Sitten runko liikkuu pitkin kuljettimelle automaattisen pyyhkäisyn saumat.

Seuraava valmistettu imposts. Niiden rooli voi olla sekä koriste (noudattaminen julkisivu) ja toiminnallinen - lisääntyneen resistenssin tuulikuormitusta. Nämä kylkiluut pystyvät pitämään puitteen, ja useimmiten se on tätä toimintoa, ja niitä käytetään.

Ne asetetaan käsin.

Sitten, kehyksen tiiviste asennetaan. Tämän ajonopeus ilmiömäinen

Viimeinen vaihe - asennusta varusteet ja välineet suoritetaan automaattisesti.

Ikkuna runko on valmis, nyt meidän on tehtävä lasin. Lasi tulee tuotantoon valtava arkkia 6000x3210 mm, ns Jumbo-formaatissa. Niiden käyttöä erityisesti liikenteessä semi-lasi liikenne, täysin itsenäinen jousitus pyörien ja tavaratila, joka on sijoitettu akseleille. Lasin kuljetus tulevat tehtaalle kello 5, joten tässä valokuvassa kysyin tehtaalla.

Prosessi lasin leikkaamiseen ei vähemmän kiinnostavia. Saadut tilaukset kaikilta yhtiön toimistot automaattikäytöllä (yli 200 pistettä Venäjän) ja palvelin laskee virtauksen siten, että leikattaessa lasi suorakulmaisiksi ja kolmiot, ei ollut jätelasista. Myös tämä massiivinen kone voi leikata lasin mitä tahansa muotoa, mukaan lukien ympyrät ja kaaria monimutkaisia ​​säteet. Tässä prosessissa leikkaus paikka leikkaamalla erityinen nestettä syötetään, helpottaa erottaminen leikata lasista.

Ennen operaattorin monitorilla piiri leikkaamalla arkki alan numerot pickup leikatut kappaleet. Vaaleanpunainen merkitty nykyinen määrä, jolla operaattori toimii.

leikkaus lasi on järjestetty numeroina telineeseen ja kuljetetaan kokoonpanolinjalla.

Välilevyt (sisäinen spacer ruutujen väliin) automaattisesti taitettu suorakaiteen. Mutta rakenteellisesti ne ovat toinen tärkeä funktio - sisäpuoli on täytetty silikageelillä, joka estää sisällä kosteutta lasin. Tämä on välttämätön, koska jopa osushonnom argonin seokseen tai ilman, on mahdotonta sulkea pois kosteuden läsnä ollessa, joka poikkeuksetta lauhde kuuluu lämpötilan muutosten ja paineen tasolle kastepisteen.

On kehä välikkeen levitetään liimakoostumus.

Sillä välin Lens syötön automaattipesun.

Ja sitten, operaattori manuaalisesti tarttuu välikkeen yhteen lasien.

pienentämiseksi lämmön sisällä lasitus pumpataan argon. Päättymisen jälkeen täyttämällä argonilla, kaksi ruutua puristetaan yhteen. Tämän jälkeen toinen kerros levitetään lasitus tiiviste ja se lähetetään kuivausta.

Asennuksen valmistelu lasia.

Pohjustettu lasitettu kiinteä lasilistaan.

Kaikki tuotteet pakataan folioon saastumisen estämiseksi kuljetuksen aikana eivätkä anna kadun lika paikalle asentaa tulevaisuudessa.

Tämä ei ole kaikki. Tässä on testilaboratorio, jossa testaus molempia valmistaa ja kehittää tuotteita. Tämä lämpö testaus, tarkastusikkuna vääristymiä happoja ja suoloja, laitteistoresurssien testi ovien avaus / sulkemisten, ja niin edelleen. D.

Pitkän aikavälin kehitys - lasi upotettu säleiköt. Kaikki kaltevuus rakenne, että sisätilavuus on suljettu, ja ohjataan voimakas magneetti lasin läpi. Tämä on prototyyppi sarja ei ole vielä ilmoittautunut. Salaa kertoi, että ensi vuonna voi suorittaa sarjassa, jos näytteet läpäisevät testin tänä talvena, säilyttäen eheyden ja korkeat lukemat lämmönsiirron vastus.

Ja lopuksi, katsokaa työpajassa tuotetaan ei-standardi tuotteita. Se työllistää eniten ihmisiä. Kaikki toiminnot ovat täysin koneellistettu, mutta materiaalien hankintaa tehdään käsin. Alaosassa Kuvassa asteikolla, jolla leikkaus kulmat valmistukseen suorakulmainen muoto.

Lisäksi se teki niin monimutkaisia ​​asioita, kuten kaari ja pyöreä ikkunat. Se on yksinkertaista. Ensimmäinen johtojen ja se upotetaan kylpyyn glyseriiniä (sen kiehumispisteen yläpuolelle kuin vesi) kerätään kaareva muoto, ja sitten työnnetään profiilin pöydälle. Sitten otetaan pois ja se on laadittava vakiintuneiden oppaan pöydälle jäähtyä.

Sen jälkeen, leikkaus ja hitsaussaumojen.

Asentaminen lasituslistojen, tarvikkeet ja kaikki.

Niin paljon hyvin ikkunat tuotantoteknologiaa. Teknisiä ominaisuuksia tietenkin parempi katsella virallisilla verkkosivuilla yhtiön (paljon innovatiivisia ratkaisuja, ei kannata luetella niitä).

Kun tuotanto saman mielestäni kaikkein tärkeintä on, että se on järjestetty siten, että on mahdollista valmistaa täysin tahansa ikkunan (ei vakiona) oikeaan hintaan koko (johtuen automaatio- ja kustannusten alentaminen).