Miten tehdä kenkiä

Kävimme tehtaalla Ralf Soittoäänen ja oppinut, että luomiseen kunkin kengän mukana ainakin 40 ihmistä.

Venäjän Ralf Soittoäänen yritys 17 vuotta. Hänellä on kolme omaa tehdasta (Moskovassa, Vladimirin ja Zaraysk), Venäjän suurin jakeluverkko (yli 1700 myymälää) sekä maan suurin tuotantomäärä miesten kengät. Yhteensä vuonna 2012, se myytiin noin 1, 35 miljoonaa paria.

Kengät Yritys Ralf Soittoäänen

Sijainti - Moskova

Aukiolopäivä - 1996

Työntekijät - 3000

Vuotuinen liikevaihto - 2 miljardia ruplaa

Ennen tuotannon tulevaisuuden jalkineet menee pitkälle. Joukkue tuotemerkin haltijoiden vedoten maailman muotivirtaukset, markkina-analyysi ja myyntitulokset edellisten kokoelmien, luo tekninen tehtävä. Sen pohjalta, suunnittelijat keksimään kokoelma, joka näyttää tuotevalikoima yrityksen ja osastopäälliköt on ääriviivat aluksella. Seuraava malli valitaan, joka oletettavasti on kysyntää markkinoilla. Näiden mallien ja luoda reititys malli, ensimmäinen näytteitä tuottaa joille pilottimyymälän. Jo torjuttiin kokoelma osoittavat jälleen, että asiantuntija-apua, askel askeleelta, kun otetaan huomioon jokainen tyyli ja malli, lähettää ne takaisin tarkistamista muotisuunnittelijoiden ja hyväksyy lopullisen valinnan. Vasta nyt kokoelman esitellään ostajia eri myymälöissä. Malleille, jotka he haluavat, ja tehdä massatuotantoon.

Tehdas käyttää nahka neljästä maasta: Venäjältä - karkeille miesten kengät Italiasta - mallintaa klassikoita, Argentiinasta - for polusportivny jalkineita ja raaka Ranskasta tulee korkea valinta, jota käytetään tuotannossa kallein malleja.

ottaa huomioon rakenteelliset piirteet kenkiä jalka Venäjän. Meillä on se laajempi ja täydellisempi kuin eurooppalaiset, niin klassinen italialainen kengät meidän miehet eivät useinkaan sovellu. Venäjän jalka leveys voi olla paitsi geneettinen ominaisuus, mutta myös tulos ansainnut lapsuudessa ortopedisten poliisi epämiellyttäviin kenkiä.

Tästä kaupasta leikattu yksityiskohtaisesti tulevia saappaat. Se on nimenomaan sijaitsee ensimmäisessä kerroksessa, koska lehdistössä lävistys osat ovat hyvin raskaita - ne yksinkertaisesti eivät olisi kestäneet päällekkäisyys.

Toimiakseen se vaatii hyvän geometrinen ajattelu - oikein järjestää kuvioita segmentin materiaalia.

Niin leikata pohjallinen. Kukin kenkä (harvoja poikkeuksia lukuunottamatta, mokkasiinit, esimerkiksi - ilman tärkein pohjallinen) ylläpitää formostoykost välttämättä sisältää selluloosaa kengän pohjallista - erittäin tiheä, paksu materiaali. Hän, kuten luut ihmiskehossa luo boot kehykseen.

Pöydällä ovat liittyvän langan kaavoja tietyn kengän tyyli ja koko. Jokainen pala on asetettu leikkuri, joka leikkaa paineessa olennaisten osien materiaalin.

Tämä valmiste kauppa, jossa kohdetta prosessoidaan aiemmin leikattu. Maalata niiden päälle, poltto erityistä puhalluslamppu painuma, jolloin asettelun hopea kynä. Sitten on osien merkinnässä: jokainen kenkä on tietotyyppi kenkä, väri, koko ja eränumero.

Tärkeä vivahde luonnin boot - se ei pidä lausutaan arvet, ompeleita, jotka voivat vahingoittaa jalka. Kenkiä ei hankausta, jotkut osat jauhaa reunaan. Paksuuden säätämiseksi ihon, käytä rakotulkki (katso kuva).

Shop, joka pidetään Laserperforointi, on aina voimakas haju palonoy ihoa. Ohjeen mukaan määritetyn ohjelman, laser polttaa siisti "reikä" ihoa.

Seuraavana työpaja ommella alkuun ja limakalvon kengät: täällä on prosesseja ompelemalla, ompelemalla, liimaamalla osat, leikkaa liikaa, lisäämällä toiminnalliset yksityiskohdat, kuten napit ja soljet.

Se kulkee liikkeen automaattinen nauhan, jolle laatikot matkailutuotteet. Asiantuntijan harjoittanut toimintaa, master asettaa laatikko nauha, klikkaa kaukosäätimen numero asiantuntija, ja laatikko on toimitettu hänelle. Kun toimenpide on valmis, palauttaa erikoistuotejakelijan ruutuun päällikön ja se lähettää seuraavalle toimijalle.

Tästä kaupasta tekee tärkeimmät pohjallinen, jotka sitten kiinnitetään työkappaleen yläosaa, ja sitten pohjaan. Veistetty pohjakerroksessa osa pohjallisia (perus- ja kantapää) on liimattu yhteen.

Tämä laite tekee pohjallinen syvennyksen aseta jalkapöydän.

Seuraavassa liittyvät muotoiluun boot. Tehdä tämän, ensimmäinen estää kolme nastat naulataan kengän pohjallinen selluloosaa. Sitten erikoiskoneita tapahtuu kiristämällä ja liimaamalla varvas ja kantapää kengän-gelonochnoy aluksella. Valkoinen kierre Babinet kuvassa - polyuretaaniliima, joka on lämmitetty laitteen sisällä.

kulkee erityinen kenkä sauna, jossa se käy läpi märkä-lämpökäsittely johtaa lopulta on muodostettu tyynyjä. Sitten tyhjenee valmistamiseksi kiinnityksen ainoa: chertozhka pestiin pois, on ennalta valmisteltuun ja kiillotettu kengät, hiottu karkealla hiekkapaperilla ylimäärin pitkä reuna.

kiinnittäminen päällisen ainoa, ihon välinen liitos ainoa ja yläosan työkappaleen tulee olla hieman hermostuttaa - osana parempaa "tarttua".

Koska yhteys on anturan kengänpäällisiä. Ainoa liimalla voimakkaasti kuumennetaan ja puristetaan erityiseen kylpy alkuun. Valmis kenkä on erittäin kuuma, joten se lähetetään suoraan pakastimeen ja sitten nopeasti poistaa siitä ylimääräinen liima.

Seuraavaksi poistetaan Käynnistyslohkon, se työnnetään pohjallinen, käsiteltiin kerma värisävy vettä hylkivä maalit, edelleen jauhaa, höyrytetty omilta utjuzhkom joka leviää sisemmän sukan. Lisäksi kengät käsiteltiin karnaubavaha, jota pidetään kaikkein kallein materiaali kenkä kosmetiikka. On ansiosta kenkänsä kaupoissa näyttävät niin kuohuviini.

Sillä oikean muodostumisen kengän päälle erityinen tuotanto nauhoja käytetään estämään, joka lopulta korvataan tavanomaiset.

Valmiit kengät tarkistetaan noudattamista malliin. Jos kaikki on hyvin, se laittaa paperin pallo, kääritty ja sijoitetaan laatikoihin. Esimerkkejä mallien jäljellä näyttelytiloja (kuvassa alla) tehtaalla.

päällekkäin kenkä työllistää yli 40 henkilöä. Pääsääntöisesti se 40-60 osaan, kunkin liiketoimen tekee yksittäiselle työntekijälle. Kaikkiaan päivän tehdas tuottaa noin 3000 paria kenkiä.